Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов
книга

Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов

Автор: Ольга Грушко, Борис Овсянников, Виктор Овчинников

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2021

Место издания: Москва|Вологда

ISBN: 978-5-9729-0595-9

Страниц: 296

Артикул: 89637

Электронная книга
1600

Краткая аннотация книги "Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов"

Систематизированы основные сведения по легированию алюминиевых сплавов кальцием и другими микродобавками. Приведены результаты исследований влияния микролегирования кальцием на структуру и свойства слитков и деформированных полуфабрикатов из сплавов Al-Мg-Li и Al-Мg-Si полученные авторами при разработке и освоении производства этих сплавов. Показан механизм влияния микролегирования кальцием на структуру, свойства и технологичность сплавов исследованных систем. Приведены данные о штампуемости и свариваемости сплава В-1341 системы Al-Mg-Si, микролегированного кальцием. Для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных предприятий. Издание может быть полезно аспирантам и студентам, изучающим материаловедение и технологию легких сплавов.

Содержание книги "Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов"


Введение
Глава 1. КАЛЬЦИЙ В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ
1.1. Свойства кальция
1.2. Взаимодействие кальция с алюминием (диаграмма состояния Al-Са)
1.3. Современные представления о микролегировании алюминиевых сплавов
Глава 2. КАЛЬЦИЙ В ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ С ЛИТИЕМ: ПРИМЕСЬ ИЛИ ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ?
2.1. История вопроса
2.2. Фазы, образованные кальцием, в слитках и штамповках сплава 1420, промышленного производства
2.3. Микрорентгеноспектральный и термический анализ сплава 1421 системы Аl-Мg-Li-Zr-Sc с примесью кальция
2.4. Подтверждение обоснованности микролегирования сплава 1420 кальцием. Поиск максимально возможной концентрации кальция в сплаве 1420
2.4.1. Влияние содержания кальция на свойства цилиндрических слитков и прессованных профилей
2.4.2. Влияние кальция на свойства плоских слитков и листов из сплава 1420
2.5. Влияние кальция на сплавы системы Аl-Сu-Li
Глава 3. МИКРОЛЕГИРОВАНИЕ КАЛЬЦИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Аl-Мg-Si
3.1. Почему выбраны сплавы системы Аl-Мg-Si
3.2. Влияние кальция на зеренную структуру листов сплава системы Аl-Мg-Si
3.3. Влияние кальция на механические и технологические свойства листов при холодной деформации (рождение сплава)
Глава 4. ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА В-1341 В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
4.1. Особенности приготовления расплава, содержащего кальций
4.2. Влияние кальция на литейные свойства, структуру и технологичность сплава В-1341
4.2.1. Макро- и микроструктура, распределение химических элементов по сечению слитков сплавов В-1341 и АВ
4.2.2. Термический и микрорештеноспектральный анализ слитков сплава В-1341
4.2.3. Влияние гомогенизации на технологическую пластичность сплава В-1341
4.2.4. Влияние кальция на технологическую пластичность слитков сплавов системы Al-Mg-Si
4.3. Влияние параметров деформации на формирование механических свойств и структуры плит из сплава В-1341 и 6061
4.4. Влияние температуры и времени нагрева под закалку на структуру и механические свойства листов сплава В-1341
4.5. Разработка режима искусственного старения листов сплава В-1341
4.6. Влияние естественного старения на механические свойства и технологичность листов
4.7. Исследование комплекса эксплуатационных и коррозионных свойств листов сплава В-1341
Глава 5. ВЛИЯНИЕ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ КАЛЬЦИЕМ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА В-1341
5.1. Технологическое освоение производства прессованных изделий из сплава В-1341
5.1.1. Исследование прутков 22 и 26 мм из сплава В-1341
5.1.2. Исследование труб 25x2, 10x1 мм из сплава В-1341
5.1.3. Исследование труб размером 120x15 и 120x20 мм из сплава В-1341
5.2. Структура и свойства массивных профилей из сплава В-1341
5.3. Обсуждение результатов прессования крупногабаритных профилей из сплава В-1341
Глава 6. ОСОБЕННОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛУФАБРИКАТОВ СПЛАВА В-1341
6.1. Процессы гибки и штамповки листовых полуфабрикатов
6.2. Технология гибочных работ
6.3. Гибка листов сплава В-1341 на трехвалковых гибочных вальцах
6.4. Холодная штамповка листовых заготовок в штампах
6.5. Штамповка элементов трубопроводов на падающих молотах из листовых заготовок сплава В-1341
6.6. Гибка профилей из листа сплава В-1341 стесненным изгибом
6.7. Гибка профилей из листа сплава В-1341 эластичным пуансоном
6.8. Формообразование холоднодеформированных тонкостенных труб из сплава В-1341
6.8.1. Характеристика холоднодеформированных тонкостенных труб из сплава В-1341
6.8.2. Способы разделки концов трубопроводов
6.8.3. Гибка труб
6.8.4. Гибка тонкостенных труб из алюминиевых сплавов
6.9. Исследование режимов формообразования холоднодеформированных тонкостенных труб из сплава В-1341 в различных состояниях поставки
Глава 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛУФАБРИКАТОВ СПЛАВА В-1341
7.1. Контактная точечная сварка листов сплава В-1341
7.2. Клеесварные соединения сплава В-1341, выполненные контактной сваркой
7.3. Аргонодуговая сварка листов сплава В-1341
7.3.1. Свариваемость сплавов системы Аl-Мg-Si
7.3.2. Аргонодуговая сварка точечных соединений листов
7.3.3. Особенности аргонодуговой сварки бортовых соединений листов сплава В-1341
7.3.4. Механические свойства и структура стыковых соединений листов сплава В-1341Т1, выполненных дуговой сваркой в инертных газах
7.3.5. Импульсная дуговая сварка алюминиевого сплава В-1341Т1 неплавящимся электродом в аргоне
7.4. Лазерная сварка листов сплава В-1341
7.5. Свариваемость сплава В-1341 со сплавами системы Al-Mg при сварке плавлением
7.6. Электронно-лучевая сварка массивных прессованных профилей из сплава В-1341
7.7. Сварка трением с перемешиванием полуфабрикатов из сплава В-1341
Глава 8. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ КАЛЬЦИЕМ
8.1. Сплавы электротехнического назначения
8.2. Легирование кальцием с целью повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов
8.3. Легирование сплавов системы Al-Mg кальцием с целью защиты от выгорания магния и повышения технологической пластичности
8.4. Влияние кальция на сплавы системы Аl-Сu
8.5. Перспективные сплавы системы Аl-Si-Mg-Сu
8.6. Влияние кальция на сплавы системы Аl-Si
8.7. Система Al-Са-Sc-Mg
8.8. Сплавы на основе кальцийсодержащей эвтектики
8.8.1. Сплавы системы Al-Са-Sc
8.8.2. Система Al-Са-Sc-Si
8.8.3. Система Al-Са-Sc-Zn
8.8.4. Система Al-Са-Sc-Сu
8.8.5. Система Al-Са-Sc-Ni
8.8.6. Система Al-Са-Sc-Fe
8.8.7. Система Al-Са-Sc-Мn
8.8.8. Высокопрочные сплавы на основе системы Al-Са-Zn-Мn
Список литературы

Все отзывы о книге Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Кальций как элемент для микролегирования деформируемых алюминиевых сплавов

20 ɩɪɟɞɫɬɚɜɥɟɧɵ ɜ ɧɚɲɟɣ ɪɚɧɧɟɣ ɩɭɛɥɢɤɚɰɢɢ [1]. Ɂɞɟɫɶ ɨɝɪɚɧɢɱɢɦɫɹ ɤɪɚɬɤɢɦ ɢɡɥɨ-ɠɟɧɢɟɦ ɩɨɥɭɱɟɧɧɵɯ ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɨɜ ɨ ɪɨɥɢ ɤɚɥɶɰɢɹ ɜ ɫɩɥɚɜɟ 1420. ɍɫɬɚɧɨɜɥɟɧɚ ɩɨ-ɥɨɠɢɬɟɥɶɧɚɹ ɪɨɥɶ ɢ ɩɪɟɞɥɨɠɟɧ ɦɟɯɚɧɢɡɦ ɜɥɢɹɧɢɹ ɤɚɥɶɰɢɹ ɧɚ ɫɬɪɭɤɬɭɪɭ ɢ ɫɜɨɣ-ɫɬɜɚ, ɤɨɬɨɪɵɣ ɡɚɤɥɸɱɚɟɬɫɹ ɜ ɫɥɟɞɭɸɳɟɦ: -ɜɨ-ɩɟɪɜɵɯ, ɤɚɥɶɰɢɣ ɦɨɞɢɮɢɰɢɪɭɟɬ ɫɬɪɭɤɬɭɪɭ ɫɥɢɬɤɨɜ, ɨɛɟɫɩɟɱɢɜɚɹɮɨɪɦɢɪɨɜɚɧɢɟ ɧɟɞɟɧɞɪɢɬɧɨɣ ɡɟɪɟɧɧɨɣ ɫɬɪɭɤɬɭɪɵ ɫ ɪɚɡɦɟɪɨɦ ɡɟɪɧɚ30–80 ɦɤɦ;-ɜɨ-ɜɬɨɪɵɯ, ɤɚɥɶɰɢɣ ɨɛɪɚɡɭɟɬ ɧɟɪɚɫɬɜɨɪɢɦɭɸ ɮɚɡɭ, ɤɨɬɨɪɚɹ ɤɪɢɫɬɚɥɥɢ-ɡɭɟɬɫɹ ɜ ɜɢɞɟ ɷɜɬɟɤɬɢɤɢ Įɬɜ. ɪ-ɪ + Al4Ca (Ba, Cu, Mg) ɫ ɛɥɚɝɨɩɪɢɹɬɧɨɣɦɨɪɮɨɥɨɝɢɟɣ ɢ ɜɵɫɨɤɨɣ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɧɨɣ ɚɤɬɢɜɧɨɫɬɶɸ. Ȼɥɚɝɨɞɚɪɹ ɩɨ-ɫɥɟɞɧɟɣ ɧɚ ɱɚɫɬɢɰɚɯ ɮɚɡɵ ɚɞɫɨɪɛɢɪɭɟɬɫɹ ɧɚɬɪɢɣ ɢ ɞɪɭɝɢɟ ɩɪɢɦɟɫɢ,ɩɪɢɫɭɬɫɬɜɭɸɳɢɟ ɧɚ ɝɪɚɧɢɰɚɯ ɡɟɪɟɧ (ɤɚɥɢɣ, ɫɟɪɚ, ɯɥɨɪ).Ⱦɥɹ ɩɨɥɭɱɟɧɢɹ ɠɟɥɚɟɦɨɝɨ ɩɨɥɨɠɢɬɟɥɶɧɨɝɨ ɷɮɮɟɤɬɚ ɫɨɞɟɪɠɚɧɢɟ ɤɚɥɶɰɢɹ ɜ ɫɩɥɚɜɟ 1420 ɧɟɨɛɯɨɞɢɦɨ ɢɦɟɬɶ ɜ ɩɪɟɞɟɥɚɯ 0,005–0,05 %. ȼ ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɟ ɤɚɥɶɰɢɣ, ɤɚɤ ɦɢɤɪɨɥɟɝɢɪɭɸɳɟɣ ɷɥɟɦɟɧɬ ɜ ɤɨɥɢɱɟɫɬɜɟ 0,04 % ɛɵɥ ɜɤɥɸɱɟɧ ɜ ɯɢɦɢɱɟɫɤɢɣ ɫɨɫɬɚɜ ɫɩɥɚɜɚ 1420 [2]. ɇɚ ɫɥɢɬɤɚɯ ɫɩɥɚɜɚ 1421 ɩɪɨɦɵɲɥɟɧɧɨɝɨ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɬɚɤɠɟ ɛɵɥɢ ɩɪɨɜɟ-ɞɟɧɵ ɢɫɫɥɟɞɨɜɚɧɢɹ ɫɬɪɭɤɬɭɪɵ ɫ ɰɟɥɶɸ ɨɛɧɚɪɭɠɟɧɢɹ ɮɚɡɵ, ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɧɨɣ ɤɚɥɶ-ɰɢɟɦ, ɤɨɬɨɪɵɣ ɹɜɥɹɟɬɫɹ ɩɪɢɦɟɫɶɸ ɜ ɷɬɨɦ ɫɩɥɚɜɟ. ɉɪɨɞɨɥɠɚɥɢɫɶ ɢɫɫɥɟɞɨɜɚɧɢɹ ɩɪɨɦɵɲɥɟɧɧɵɯ ɩɚɪɬɢɣ ɫɥɢɬɤɨɜ ɢ ɩɨɥɭɮɚɛɪɢ-ɤɚɬɨɜ ɢɡ ɫɩɥɚɜɚ 1420 ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ, ɤɨɬɨɪɵɯ ɩɪɟɞɫɬɚɜɥɟɧɵ ɜ ɞɚɧɧɨɣ ɩɭɛɥɢɤɚɰɢɢ. 2.2. Ɏɚɡɵ, ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɧɵɟ ɤɚɥɶɰɢɟɦ, ɜ ɫɥɢɬɤɚɯ ɢ ɲɬɚɦɩɨɜɤɚɯ ɫɩɥɚɜɚ 1420, ɩɪɨɦɵɲɥɟɧɧɨɝɨ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ȼ ɫɥɢɬɤɚɯ ɞɢɚɦɟɬɪɨɦ 450 ɦɦ ɢ ɲɬɚɦɩɨɜɤɚɯ ɧɟɫɤɨɥɶɤɢɯ ɩɚɪɬɢɣ ɨɩɪɟɞɟɥɹɥɫɹ ɮɚɡɨɜɵɣ ɫɨɫɬɚɜ. ɋɨɞɟɪɠɚɧɢɟ ɤɚɥɶɰɢɹ ɧɚɯɨɞɢɥɨɫɶ ɜ ɩɪɟɞɟɥɚɯ 0,003–0,045 % (ɬɚɛ-ɥɢɰɚ 2.1). Ɍ ɚ ɛ ɥ ɢ ɰ ɚ 2.1 ɏɢɦɢɱɟɫɤɢɣ ɫɨɫɬɚɜ ɫɥɢɬɤɨɜ ɩɪɨɦɵɲɥɟɧɧɵɯ ɩɥɚɜɨɤ ɫɩɥɚɜɚ 1420 ɇɨɦɟɪ ɩɥɚɜɤɢ ɋɨɞɟɪɠɚɧɢɟ ɷɥɟɦɟɧɬɨɜ, ɦɚɫ. % Li Mg Zr Fe Si Ca Ba Na K Cu 406 1,83 5,0 0,094 0,12 0,1 0,03 0,017 0,0013 0,0002 0,03 302 1,81 4,9 0,1 0,05 0,02 0,004 0,003 0,0012 0,0002 – 303 1,80 5,6 0,11 0,05 0,003 0,003 0,003 0,0011 0,0002 0,006 457 1,80 4,96 0,08 0,085 0,023 0,023 0,017 0,003 – 0,012 456 1,82 5,1 0,08 0,075 0,018 0,018 0,004 0,003 – 0,013 1...