Проектирование технологической оснастки
книга

Проектирование технологической оснастки : учебное пособие (практикум)

Форматы: PDF

Издательство: Северо-Кавказский Федеральный университет (СКФУ)

Год: 2019

Место издания: Ставрополь

Страниц: 222

Артикул: 77300

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга
444

Краткая аннотация книги "Проектирование технологической оснастки"

Практикум составлен в соответствии с требованиями ФГОС ВО, основное внимание уделено изучению устройства и методики расчета элементов оснастки, используемой в машиностроении. Предназначен для студентов, обучающихся по программе бакалавриата направления подготовки 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, профиль подготовки «Технология машиностроения».

Содержание книги "Проектирование технологической оснастки"


Предисловие
1. Определение области рационального применения стандартных систем станочных приспособлений
2. Выбор рациональных схем базирования при установке заготовки на призму
3. Изучение методики расчета цилиндрической оправки с гарантированным зазором
4. Изучение методики расчета конической оправки
5. Изучение методики расчета прессовой оправки
6. Изучение методики расчета технологической оснастки с пневматическим приводом
7. Изучение устройства и методики расчета диафрагменных пневмоприводов
8. Изучение устройства и методики расчета технологической оснастки с электрогидравлическим приводом
9. Расчет цангового зажимного устройства
10. Изучение методики расчета эксцентриковых зажимных механизмов
11. Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки
12. Описание конструкции и порядка работы станочного приспособления
13. Пример определения размеров деталей кондуктора для сверления четырёх отверстии
14. Специальные приспособления для станков с ЧПУ
15. Создание и использование библиотек стандартных элементов приспособлений
16. Расчет приспособлоения на точность
17. Расчет предельных и исполнительных размеров рабочих и контрольных калибров для деталей, образующих посадку
18. Расчет предельных и исполнительных размеров рабочих и контрольных калибров для отверстий и валов
19. Проектирование и расчет контрольно-измерительных приспособлений
20. Калибры для контроля расположения поверхностей
21. Калибры для контроля глубин и высот уступов
22. Проектирование пружин сжатия в среде UTODESK INVENTOR
23. Построение моделей резьбовых соединений
24. Автоматизация расчетов резьбовых соединений
25. Работа с ассоциативными спецификациями в среде AUTODESK INVENTOR
Список литературы

Все отзывы о книге Проектирование технологической оснастки : учебное пособие (практикум)

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Проектирование технологической оснастки : учебное пособие (практикум)

Практическая работа 5 5. Изучение методики расчета прессовой оправки Цель работы: изучить и применить на практике методику расчета прессовой оправки. Знания, приобретаемые в результате освоения темы: назна­чение прессовых оправок, методика проектирования прессовых оправок. Умения, приобретаемые в результате освоения темы: рас­считывать прессовую оправку, делать эскиз прессовой оправки с проставлением всех размеров, проводить анализ технологич­ности изделия; разрабатывать проектно-конструкторскую доку­ментацию. Владения, приобретаемые в результате освоения темы: вла­дение методикой расчета прессовой оправки. Формируемые компетенции: ПК-3, ПК-4, ПК-6. Актуальность темы: для предотвращения повреждения ба­зовых поверхностей заготовок в процессе установки деталей на прессовых оправках и обеспечения высокого качества выполня­емых работ необходимо овладеть методикой расчета и проекти­рования оправок с натягом. Теоретическая часть При установке заготовки на прессовую оправку погрешность базирования отсутствует, однако возможно повреждение базо­вой поверхности заготовки в процессе запрессовки и распрес-совки. Точность центрирования на оправках с натягом составля­ет 0,005-0,01 мм. Исходными данными являются: длина отверстия заготовки 13 = 70 мм; наружный диаметр заготовки Д, =100 мм; номиналь­ный, наименьший и наибольший диаметры отверстия заготовки соответственно d3 = 50 мм, d3mjn = 50 мм, d3msK = 50,02 мм; моду­ли упругости материала заготовки и оправки соответственно Д,= 2,1x10s МПа, Ет =2,1 -10s МПа; коэффициенты Пуассона заготовки и оправки ц3 = цоп = ц = 0,3; крутящий момент от сил резания А/^ = 10000 Н-мм. - 3 5 -