Фрезерная обработка
книга

Фрезерная обработка : справочник фрезеровщика

Автор: Виктор Мычко

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2014

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-389-0

Страниц: 476

Артикул: 23000

Возрастная маркировка: 12+

Электронная книга
427.5

Краткая аннотация книги "Фрезерная обработка"

В справочнике приведены сведения о металлорежущих станках фрезерной группы, применяемых материалах, средствах и методах измерения и контроля. Описаны технология фрезерования фасонных поверхностей и сложные виды фрезерования. Подробно рассмотрены требования, предъявляемые к точности обработки, приспособлениям, режущему инструменту, материалам заготовок, режимам резания, смазочно-охлаждающим техническим средствам и припускам на обработку. Предназначен для учащихся учреждений, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальности «Механическая обработка металла на станках и линиях» (квалификации «Фрезеровщик», «Станочник широкого профиля»). Может быть использован для профессионального обучения фрезеровщиков на производстве.

Содержание книги "Фрезерная обработка"


ПРЕДИСЛОВИЕ
ГЛАВА 1. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
1.1. Точность обработки. Основные понятия и определения
1.2. Отклонения размеров
1.3. Отклонения формы поверхностей
1.4. Отклонения расположения поверхностей
1.5. Качество поверхностей. Нормы шероховатости поверхности
1.6. Качество фрезерной обработки
1.7. Заготовки и припуски для фрезерной обработки
ГЛАВА 2. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
2.1. Классификация станков фрезерной группы
2.2. Основные узлы фрезерных станков
2.3. Типы и технические характеристики фрезерных станков
2.4. Эксплуатация фрезерных станков
2.5. Контроль фрезерных станков
2.6. Рабочее место фрезеровщика и его обслуживание
2.7. Ограждение фрез
2.8. Охрана труда при выполнении фрезерных работ
ГЛАВА 3. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
3.1. Металлические материалы
3.2. Механические свойства металлов
3.3. Классификация металлических материалов
3.4. Стали
3.5. Чугуны
3.6. Сплавы цветных металлов
3.7. Металлокерамика. Сверхтвердые материалы. Абразивные материалы
ГЛАВА 4. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
4.1. Резание металлов
4.2. Классификация фрез
4.3. Элементы зуба фрезы
4.4. Стойкость инструмента
4.5. Выбор геометрических параметров фрез
4.6. Виды фрез
ГЛАВА 5. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
ГЛАВА 6. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
ГЛАВА 7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ
ГЛАВА 8. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
8.1. Элементы режимов резания
8.2. Составляющие силы резания и мощность
8.3. Выбор геометрических параметров фрез
8.4. Фрезерование цилиндрическими фрезами
8.5. Фрезерование быстрорежущими и твердосплавными торцовыми фрезами
8.6. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными композитом (СТМ) и минералокерамикой
8.7. Фрезерование концевыми и шпоночными фрезами
8.8. Фрезерование дисковыми фрезами
8.9. Техническое нормирование при работе на фрезерных станках
ГЛАВА 9. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
ГЛАВА 10. ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕй
10.1. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей
10.2. Выбор схемы и последовательности фрезерования плоскостей
10.3. Обработка плоскостей цилиндрическими фрезами
10.4. Фрезерование прямоугольного бруска
10.5. Обработка плоскостей торцовыми фрезами
10.6. Фрезерование набором фрез
ГЛАВА 11. ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ УСТУПОВ И ПАЗОВ
11.1. Фрезерование уступов
11.2. Фрезерование прямоугольных пазов
11.3. Фрезерование Т-образных пазов
11.4. Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»
ГЛАВА 12. ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
12.1. Общие сведения о фасонных поверхностях
12.2. Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами
12.3. Фрезерование фасонных поверхностей комбинированием двух подач
12.4. Фрезерование фасонных поверхностей по накладным копирам
12.5. Фрезерование фасонных поверхностей на круглых поворотных столах
ГЛАВА 13. ФРЕЗЕРОВАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК
ГЛАВА 14. ДРУГИЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
14.1. Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев
14.2. Фрезерование многогранников
14.3. Фрезерование прямозубых цилиндрических зубчатых колес
14.4. Фрезерование зубчатых реек
14.5. Фрезерование угловых канавок на цилиндрических заготовках
14.6. Фрезерование угловых канавок на конусе и торце
14.7. Фрезерование кулачковых муфт
14.8. Фрезерование винтовых канавок
14.9. Фрезерование кулачков с профилем по архимедовой спирали
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Фрезерная обработка : справочник фрезеровщика

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Фрезерная обработка : справочник фрезеровщика

351.4. Отклонения расположения поверхностейИзображения отклоненияОпределениеНанесение допусков на чертежееОтклонение формы заданной поверхностиНоминальная поверхностьECEL1L2zyxНаибольшее отклонение точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемой по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участкаАТ 0,02Допуск формы заданной поверхности А Т 0,02 ммСтандартом предусмотрены два вида допусков располо жения – зави­симые и независимые. Независимый допуск рас положения устанавливается на основании функционального назначения детали или соединения, его величина не зависит от действительных отклонений. Величина зависимо-го допуска расположения определяется действительными откло нениями размеров поверхностей и указывается в обозначении расположения по-верхности на чер теже. Этот допуск разрешается превышать на вели-чину от клонения действительного размера измеряемой поверхности от наибольшего предельного размера вала или наименьшего пре дельного размера отверстия. На чертежах зависимый допуск расположения по-верхностей обозначается знаком (М), который пишется после величины допуска или после знака базы.Зависимые допуски расположения устанавливаются при нормиро-вании таких характеристик, как позиционный допуск, симметричность, перпен дикулярность плоскости. Для позиционного допуска, симметрич-ности, параллельности и пер пендикулярности осей допуск расположе-ния поверхностей может задаваться двумя способами – в радиусном или диамет ральном выражении.Радиусное выражение допуска расположения – наиболь шее допускае-мое значение отклонения расположения, обозначается знаками Д и Т/2.Диаметральное выражение допуска расположения – удвоенное наи-большее допускаемое значение отклонения рас положения, обозначается знаками 0 и Т.Для каждого вида допуска формы или расположения установлено 16 степеней точности (1–16) в порядке убыва ния точности. В пределах одной степени точности стандартом установлены три уровня относи-О...