Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов
книга

Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов

Место издания: Ставрополь

ISBN: 978-5-9296-0689-2

Страниц: 160

Артикул: 41947

Электронная книга
320

Краткая аннотация книги "Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов"

В работе приведены результаты исследования условий возбуждения ударной волны в различных материалах, в результате чего модифицируется их структура с повышением физико-механических свойств по локальному объему. За счет обзора существующих методов упрочнения материалов с применением лазеров и объемных методов упрочнения показана технико-экономическая эффективность разработанного авторами метода объемного импульсного лазерного упрочнения для изделий, которые при некотором изменении геометрических параметров не теряют своей работоспособности (режущий и буровой инструмент, траки гусеничных машин, дорожные резцы, рабочие органы землеройных и сельскохозяйственных машин, дорожные резцы и др.). Адресована инженерам, преподавателям и студентам технических специальностей.

Содержание книги "Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов"


ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАЗЕРА
1.1. Поверхностная лазерная закалка
1.2. Лазерное легирование
1.3. Импульсная лазерная обработка
1.4. Лазерный наклеп
1.5. Аморфизация поверхностей
1.6. Оплавление материалов лазером
ГЛАВА 2. ОБЪЁМНЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ГЛАВА 3. ОБЪЕМНОЕ ИМПУЛЬСНОЕ ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ
3.1. Возбуждение ударной волны в материале однократным лазерным импульсом
3.2. Исследования прохождения ударной волны в результате ОИЛУ с помощью тензометрии
3.3. Рентгеноструктурный анализ образцов, прошедших ОИЛУ
3.4. Методологические основы применения метода объемного импульсного лазерного упрочнения (ОИЛУ)
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОИЛУ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. Методика проведения исследований
4.1.1. Метод ступенчато-возрастающих режимов резания
4.1.2. Метод непрерывного увеличения скорости резания
4.2. Особенности износа твердосплавного инструмента после ИЛО
4.3. Исследование абразивной износостойкости твердых сплавов, прошедших ОИЛУ
4.4. Оптимизация режимов ОИЛУ по износостойкости режущих инструментов
4.5. Влияние ОИЛУ на прочность при изгибе твердых сплавов
4.6. Влияние режимов ОИЛУ на прочность и износостойкость твердого сплава
ГЛАВА 5. МЕТОД КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ - ОБЪЕМНОЕ ИМПУЛЬСНОЕ ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ+ВИБРАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА
ГЛАВА 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРОШЕДШИХ ОИЛУ
6.1. Комплексное исследование влияния ОИЛУ на стойкость твердосплавного режущего инструмента
ГЛАВА 7. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИСХОДЯЩИХ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОИЛУ
7.1. Исследования волновых процессов при ОИЛУ
7.2. Физическое моделирование процесса ОИЛУ с использованием критерия подобия
ГЛАВА 8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ, РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРОШЕДШИХ ОИЛУ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Основы объемного импульсного лазерного упрочнения инструментальных и конструкционных материалов

14 ГЛАВА 2 ОБЪЁМНЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Существует несколько методов объемного упрочнения мате-риалов (рис. 2.1). Термическая обработкаВзрывомМагнитно-импульсноеупрочнениеРадиационное облучениеОбъемное импульсноелазерное упрочнениеОбъёмные методы упрочнения материалов Рис. 2.1. Объёмные методы упрочнения инструментальных и конструкционных материалов Наиболее распространенным объёмным методом упрочнения инструментальных и конструкционных материалов является терми-ческая обработка [48, 69]. Обширные исследования в области тер-мообработки связаны с индивидуальным подходом к назначению ее режимов, в зависимости от конкретных задач. Суть термической обработки сводится к назначению режимов: температуре, времени выдержки и охлаждающей среды. При этом технолог для оптималь-ного выбора режимов термообработки должен хорошо ориентиро-ваться в справочной литературе и учитывать химический состав ма-териала, габариты изделия и технологические возможности пред-приятия. Так, например, для вольфрамокобальтовых твердых спла-вов промышленного назначения различают три вида организации технологического процесса термической обработки [43]: