Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой
книга

Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-08-1632-0

Страниц: 288

Артикул: 16983

Электронная книга
316

Краткая аннотация книги "Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой"

В монографии обобщены результаты, полученные при исследовании структуры и свойств поверхностных слоев эвтектического поршневого силумина, модифицированного методами электронно-ионно-плазменного воздействия. Описаны физические процессы, протекающие при взаимодействии высокоинтенсивных электронных пучков и компрессионных плазменных потоков с поверхностью, рассмотрены механизмы, ответственные за формирование структуры модифицированного слоя. Рассматриваются основы технологий целенаправленной модификации силуминов при воздействии электронными пучками и плазменными потоками. Предназначена для специалистов в области материаловедения алюминиевых сплавов и физики взаимодействия потоков заряженных частиц и плазмы с веществом, а также для аспирантов и студентов высших учебных заведений соответствующих специализаций.

Содержание книги "Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой"


Введение
1. Современное состояние и дальнейшее развитие поршневых сплавов на основе системы Al-Si
1.1. Структура и свойства силуминов
1.1.1. Система алюминий-кремний (двойные сплавы)
1.1.2. Легированные силумины
1.1.3. Свойства силуминов в зависимости от газосодержания атмосферы
1.1.4. Специфика работы поршня и выбор материалов для его изготовления
1.1.5. Приработка поршневой группы перед эксплуатацией двигателя
Литература
2. Генерация концентрированных потоков энергии
2.1. Генерация высокоинтенсивных импульсных электронных пучков в системах с плазменным эмиттером
2.1.1. Квазистационарная протяженная дуга низкого давления с полым анодом, инициируемая разрядом по поверхности диэлектрика
2.1.2. Импульсно-периодическая контрагированная дуга с полым анодом, инициируемая разрядом Пеннинга
2.1.3. Управление током разряда источников плазмы
2.1.4. Управление током электронного пучка, генерируемого источником с сетчатым плазменным эмиттером
2.1.5. Управление длительностью фронта импульса тока пучка
2.1.6. Управление распределением плотности тока по сечению пучка
2.1.7. Источник электронов на основе контрагированного дугового разряда
2.1.8. Сильноточный источник электронов на основе дуги, инициируемой разрядом по поверхности диэлектрика
2.1.9. Автоматизированная установка для поверхностной обработки металлических материалов импульсным электронным пучком субмиллисекундной длительности
2.1.10. Взаимодействие низкоэнергетических импульсных электронных пучков с поверхностью материалов и изделий
2.2. Генерация компрессионных плазменных потоков
2.2.1. Параметры плазмы компрессионного потока в газоразрядном магнитоплазменном компрессоре компактной геометрии
2.2.2. Квазистационарный сильноточный плазменный ускоритель типа КСПУ П-50М
2.2.3. Получение компрессионных эрозионных плазменных потоков
2.2.4. Динамика взаимодействия компрессионных плазменных потоков с поверхностью
Литература
3. Нанокристаллические многофазные структуры, сформированные в поверхностном слое силумина методами электронно-ионно-плазменного воздействия
3.1. Структура и свойства силумина эвтектоидного состава, обработанного высокоинтенсивным электронным пучком
3.2. Поверхностные сплавы, формирующиеся в системе пленка (титан) / основной металл (силумин) при облучении импульсным электронным пучком
3.3. Композитные слои, формируемые при облучении электронным пучком поверхности силумина, обработанного плазмой электрического взрыва проводящих материалов
3.4. Формирование методами электронно-пучковой обработки системы сверхтвердое нанокристаллическое покрытие / силумин
Литература
4. Формирование упрочненных поверхностных слоев с диспергированной структурой в силумине под воздействием компрессионных плазменных потоков
4.1. Модификация структуры и свойств поверхностного слоя силумина под воздействием компрессионных плазменных потоков
4.2. Формирование поверхностных композитных слоев в силумине при обработке системы металлическое покрытие – силумин компрессионными плазменными потоками
4.2.1. Система титан-силумин
4.2.2. Система цирконий-силумин
4.2.3. Система хром-силумин
Литература
Сведения об авторах

Все отзывы о книге Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой

20вывод, что газосодержание в них рассматривается как один из ведущих факторов, определяющих формирование свойств и, прежде всего, линейного расширения.1.1.4. Специфика работы поршня и выбор материалов для его изготовленияУсовершенствование двигателей внутреннего сгора­ния (ДВС) – одна из важнейших проблем при создании нового поколения автотранспортных средств. Поэтому как в отече­ственном, так и в зарубежном машиностроении ведутся интен­сивные исследования в направлении форсирования режимов ра­боты двигателя (что сопровождается ростом давления рабочего цикла и увеличением скоростного режима работы), снижения его удельной металлоемкости и повышения долговечности [20]. К числу наиболее ответственных и напряженных деталей двига­теля, в значительной мере влияющих на эксплуатационные ха­рактеристики машин, относятся поршни.Большие динамические нагрузки, высокие температуры и давления, затрудненность осуществления жидкостной смазки - специфические условия работы поршня двигателя. Так, анализ работы поршней тяжело нагруженных двигателей показывает, что в процессе эксплуатации давление газов, воздействующих на поршень, может превышать 8 МПа, а контакт продуктов сго­рания топлива, температура которых достигает 2273 К, приво­дит к разогреву днища поршня до 623–673 К при определенных режимах работы. Различие условий эксплуатации в разных зо­нах поршня обусловливает и различные требования к поршне­вым материалам. Так, для «днища» требуется высокая твердость и прочность при температурах до 553–573 К, для «канавок» - высокая износостойкость, твердость и прочность при темпера­турах до 503–533 К, для «бобышек» эти требования включают, прежде всего, высокую прочность и пластичность при темпе­ратурах до 423–443 К, для «юбки» основное требование - высо­кая задиростойкость и низкий коэффициент линейного расши­рения [21].

С книгой "Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой" читают