Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах
книга

Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах

Место издания: Казань

ISBN: 978-5-00019-658-8

Страниц: 207

Артикул: 41999

Электронная книга
115

Краткая аннотация книги "Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах"

Представлены теоретические и прикладные основы технологий получения и обработки наноструктурных (НС) материалов c высоким комплексом физико-механических и технологических свойств. Рассмотрены механизмы деформации и измельчения зерен. Показана связь между деформированным и структурным состоянием металлов, позволяющая прогнозировать формируемую структуру в НС материалах в зависимости от условий обработки. Приведены рациональные подходы, схемы и режимы обработки металлов и сплавов в разных методах интенсивной пластической деформации (ИПД).
Большое внимание уделено технологическим аспектам получения и обработки НС материалов, включая обоснование термомеханических режимов измельчения микроструктуры и формообразования деталей в условиях сверхпластичности. Приведены примеры конструкций инструмента и оборудования.
Книга предназначена для инженеров-металловедов и обработчиков металлов давлением, научных работников, разработчиков новых технологий, оборудования и инструмента для получения объемных наноматериалов конструкционного назначения, а также для аспирантов, магистрантов, бакалавров и студентов старших курсов металлургических и машиностроительных специальностей.

Содержание книги "Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах"


ВВЕДЕНИЕ
Часть 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ДЕФОРМАЦИОННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАНИЯ
1.1 Этапы и факторы, влияющие на измельчение зерен
1.1.1. Эволюция микроструктуры при деформации
1.1.2. Влияние природы материала на структурообразование
1.1.3. Влияние условий деформации на структурообразование
1.1.4. Стабильность ультрамелкозернистой структуры
1.2. Механизмы деформации и деформированное состояние кристаллического материала при ИПД
1.2.1. Деформированное состояние
1.2.2. Сдвиговая и поворотная деформации
1.2.3. Учет поворотной деформации
1.2.4. Структурно-механические условия совместности деформации при ИПД
1.3. Связь деформированного и структурного состояния металлических материалов при ИПД
1.3.1. Кинетика фрагментации и механизмов деформации
1.3.2. Размеры фрагментов и полос
1.3.3. Влияние масштабного фактора на измельчение зерен
Список литературы к части 1
Часть 2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Формирование УМЗ структуры как релаксационный процесс
2.1.1. Внутренний и внешний каналы релаксации напряжений при пластической деформации
2.1.2. Характер деформации и энергозатрат
2.2. Современные методы деформационного наноструктурирования
2.2.1.Лабораторные методы
2.2.2. Опытно промышленные методы ИПД для получения длинномерных заготовок
2.2.3. Комбинированные и совмещенные методы для получения длинномерных УМЗ полуфабрикатов
2.3. Обработка специальных и стальных материалов
2.3.1. Титан и никелид титана
2.3.2. Стали с повышенными огнестойкими свойствами
2.3.3. Низкоуглеродистые метизные стали
2.3.4.Алюминиевые сплавы электротехнического применения
Список литературы к части 2

Все отзывы о книге Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Теория и практика деформационных методов формирования нанокристаллической структуры в металлах и сплавах

значительной редукции его поперечного сечения до толщин в несколько микрон. При использовании методов ИПД, не приводящих к результирующему изменению поперечного сечения материала, достижение предела измельчения связано с достижением плотности дислокаций стационарного уровня, обычно 1015 м-2. Согласно нижеприведенному соотношению Д. Холта (1.1), это приводит к уменьшению размеров фрагментов-ячеек, которые, в конечном счете, предопределяют размеры мелких зерен. Достижение стационарного уровня плотности дислокаций и предела измельчения зерен, как показано ниже, связано с изменением доминирующего механизма деформации в сильно измельченной структуре. Скорость деформации. Известно, что повышение скорости деформации активизирует скольжение дислокаций и двойникование. Поэтому с повышением скорости процесс измельчения структуры интенсифицируется. Вместе с тем с повышением скорости деформации увеличивается деформационный разогрев. Кратковременное повышение температуры в зонах локализации деформации – в полосе зернограничного сдвига становится существенным для миграции границ фрагментов, особенно в чистых металлах с невысокой температурой плавления. Квазигидростатическое давление (КГД). Косвенное влияние этого фактора на измельчение зерен при ИПД обусловлено тем, что без достаточного высокого значения КГД накопить большую деформацию при небольших температурах, особенно в недостаточно пластичных материалах, невозможно4. Повышение квазигидростатического давления до некоторой величины, известной как пороговое давление pп, увеличивает предельную пластичность материала. Если квазигидростатическое давление близко к напряжению течения материала т, то создаются условия, препятствующие развитию имеющихся в материале несплошностей, а при увеличении давления до значений  10 т не только подавляется возникновение новых 4 Исключение составляют весьма чистые мет...