Металлорежущие станки
книга

Металлорежущие станки : пособие

Автор: Сергей Завистовский

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2015

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-490-3

Страниц: 440

Артикул: 23057

Возрастная маркировка: 12+

Электронная книга
396

Краткая аннотация книги "Металлорежущие станки"

В пособии подробно изложены сведения о металлорежущих станках, в том числе станках с программным управлением. Описано формообразование на станках. Рассмотрены типовые детали и механизмы металлорежущих станков, конструкция, кинематика и наладка металлорежущих станков, вопросы эксплуатации станков. Особое внимание уделено конструкциям станков для электрофизической, электрохимической обработки и обработки методами пластического деформирования. Для самоконтроля знаний предложены тестовые задания. Предназначено для учащихся учреждений среднего специального образования по специальности «Технология машиностроения (по направлениям)».

Содержание книги "Металлорежущие станки"


Введение
Раздел I. Общие сведения о металлорежущих станках
Раздел II. Формообразование на станках
2.1. Методы образования поверхностей. Классификация движений на станках
2.2. Кинематические схемы станков
2.3. Кинематическая наладка станков
Раздел III. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
3.1. Корпусные детали и узлы
3.2. Шпиндельные узлы и опоры
3.3. Приводы станков
3.4. Кинематический расчет коробок скоростей станков
3.5. Типовые механизмы станков
Раздел IV. Основные сведения о станках с программным управлением
4.1. Назначение и область применения станков с программным управлением
4.2. Цикловое программное управление. Программируемые контроллеры
4.3. Конструктивные особенности станков с числовым программным управлением
Раздел V. Конструкция, кинематика и наладка металлорежущих станков
5.1. Токарные станки
5.2. Станки сверлильно-расточной группы
5.3. Фрезерные станки
5.4. Многоцелевые станки
5.5. Станки строгально-протяжной группы
5.6. Шлифовальные станки
5.7. Станки для финишной обработки
5.8. Зубообрабатывающие станки
5.9. Резьбообрабатывающие станки
5.10. Агрегатные станки
Раздел VI. Станки для обработки другими методами
6.1. Станки для обработки электрофизическими и электрохимическими методами
6.2. Станки для обработки пластическим деформированием
Раздел VII. Эксплуатация станков
7.1. Основы рациональной эксплуатации станков
7.2. Техническая документация станков
7.3. Монтаж и пуск станков
7.4. Особенности эксплуатации станков с числовым программным управлением
Литература
Приложения
Условные обозначения на кинематических схемах станков
Контроль знаний

Все отзывы о книге Металлорежущие станки : пособие

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Металлорежущие станки : пособие

472.3. Кинематическая наладка станков цепи деления, если инструмент и заготовка в процессе •деления образуют зубчатую пару:1 об. → èçzz об. ст. 1 об. ∙ с ∙ I → èçzz об. ст.;цепи настройки на величину пути: •1 об. → Θст 1 об. ∙ с ∙ i → Θст,где n – частота вращения электродвигателя или шпинделя;υ – скорость перемещения;c – константа кинематической цепи;i – передаточное отношение органа настройки (величина, которую надо определить);H – ход кинематической пары, преобразующей враща-тельное движение в поступательное; H′′ – ход нарезаемой резьбы; S – подача; k – число заходов; z – число зубъев; Θ – угол поворота выходного вала кинематической цепи; 1 об. – один оборот входного вала кинематической цепи.Органы кинематической наладки. В большинстве метал-лорежущих станков с механическими связями для настройки кинематических цепей применяют органы кинематической настройки в виде гитар сменных зубчатых колес (рис. 2.6), а также ременных передач, вариаторов, регулируемых элек-тродвигателей, коробок скоростей и подач, характеристикой которых является общее передаточное отношение. Значение передаточного отношения органа настройки определяют по формуле настройки и затем реализуют в гитарах сменных зубчатых колес подбором и установкой соответствующих ко-лес в гитаре, а в коробках скоростей и подач – зацеплением соответствующих зубчатых колес. Расстояние между ведущим I (колесо а) и ведомым II (ко-II (ко-(ко-лесо b) валами неизменно. На ведомом валу свободно посажен приклон 1 гитары. В приклоне имеются радиальный и дуго-вой пазы. В радиальном пазу закреплена ось 2 колес b и с. Перемещая ось вдоль паза, можно менять расстояние между колесами с и d. Дуговой паз в приклоне позволяет изменять расстояние между колесами а и b при повороте приклона на валу II. В требуемом положении приклон закрепляют болтом.