Сварка специальных сталей и сплавов
книга

Сварка специальных сталей и сплавов

Автор: Владимир Коротков

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2014

Место издания: Москва

ISBN: 978-5-4458-5688-7

Страниц: 43

Артикул: 21219

Возрастная маркировка: 16+

Печатная книга
405
Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 08.05.2024
Электронная книга
64.5

Краткая аннотация книги "Сварка специальных сталей и сплавов"

Пособие рассматривает основные вопросы сварки специальных сталей и сплавов, знание которых необходимо студентам 4-го курса для прохождения производственной практики и является частью профессиональной компетенции выпускника сварочной специальности.

Содержание книги "Сварка специальных сталей и сплавов"


Введение
1. Подрезы и поры
2. Горячие и холодные трещины
3. Химический состав наплавленного валика
4. Структурная неоднородность сварного соединения
5. Сварочные деформации и напряжения
6. Сварка мартенситных и аустенитных сталей
7. Особенности сварки чугуна
8. Особенности сварки Аl, Ti, Cu и их сплавов
9. Виды сварочных материалов и области их применения
10. Сварочные источники питания
Библиографический список

Все отзывы о книге Сварка специальных сталей и сплавов

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Сварка специальных сталей и сплавов

21 Дальнейшее остывание сопровождается пласти-ческой деформацией шва на величину: ·Т = 1410-6·(660–20) = 9,2·10-3  1 %. Пластическое растяжение шва может сопровож-даться образованием трещин, а может происходить без разрушения. Сопоставляя деформацию шва, полу-чаемую при остывании (1%), с относительным удли-нением различных сталей можно отметить следующее. Она в двадцать раз меньше, чем относительное удлинение низкоуглеродистых сталей (δ = 20 %), и близка относительному удлинению закаливающихся сталей, типа 65Г (δ = 3 %). Этим объясняется, что при сварке низкоуглеродистых сталей трещины в сварных соединениях не образуются, а в закаливающихся они появляются, если не принимаются специальные меры по их предупреждению. Проведенный анализ показал, что сварка (наплавка) сопровождается образованием сварочных напряжений, соизмеримых с пределом текучести материала. Сум-мируясь при эксплуатации с рабочими напряжениями, они могут приводить к непредвиденным поломкам, поэтому применяются меры по их снижению: предва-рительный подогрев, проковка швов, и др. Наиболее эффективно остаточные напряжения снижает высокий (500– 650 оС) отпуск или нормализация. Вопросы для самоконтроля 1. Причина появления и направление сварочных деформаций. 2. Меры по предупреждению сварочных деформаций. 3. Меры по предупреждению и снижению сварочных напряжений.